Emboutissage

Emboutissage : Il définit une technique de fabrication permettant d’obtenir, à partir d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme n’est pas développable.

Le principe est fondé sur la déformation plastique du métal, déformation consistant en un allongement ou un rétreint local de la tôle pour obtenir la forme.

L’étude de la pièce souhaitée par le client permet de calculer à rebours les étapes de la déformation de la matière et de définir un flan plat pour concevoir la mise en bande de la pièce.

L’étude technico-économique (géométrie, complexité de la pièce, tolérances dimensionnelles, matières, etc…) permet ensuite de présenter une ou plusieurs solutions techniques de réalisation, déterminer un process, puis une gamme de fabrication pour enfin présenter des prototypes et des échantillons initiaux avant la validation série.

Matières

Emboutissage Tous métaux

  • cuivreux : cuivre, laiton, bronze, maillechort, cupro-bérylium, etc…
  • aciers : haut et bas carbone, HLE, acier silicium (tôle magnétique), etc…
  • aciers inoxydables, toutes nuances : AISI 301, 304 (L), 316 (L), 430, etc…
  • aluminium : toutes nuances
  • alliages spécifiques : tantale, titane, cuivres alliés spéciaux (cuprofor), etc…
  • autres matériaux (métallique ou non) sur demande, validation par échantillon représentatif
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Pièces

  • 1
    Dimensions réalisées :

    • Epaisseur : de 0.03 mm à 8.00 mm (selon matière et géométrie pièce…)
    • Largeur de bande d’entrée : de 3.00 mm à 500 mm (selon matière et géométrie pièce…)

  • 2
    Process de mise en forme et d’assemblage des pièces :

    • Découpage, cambrage
    • Emboutissage
    • Perçage, fluoperçage, taraudage, chanfreinage, usinage spécifique
    • Soudure, sertissage, clinchage, etc.

  • 3
    Traitements en sous-traitance confiée :

    • Dégraissage, tribofinition
    • Traitement thermique
    • Traitement de surface (étamage, zingage, argenture, dorure, rhodiage, etc…), peinture, microbillage, etc.
    • Tôlerie fine de précision, décolletage, etc.

  • 4
    Taille de lots :

    • Pas de minimum de mise en production : approvisionnement matière, montage outil et production d’une pièce unique si besoin
    • Calcul et affectation des coûts fixes et variables sur la taille du lot souhaitée par le client
    • Taille de lot maxi en fonction des caractéristiques techniques de la pièce : géométrie, dimensions, épaisseur, matière, etc.

  • 5
    Capacités :

    • Possibilité de production maxi à 1 500 cps/minute sur plusieurs équipes
    • Taille de lot maxi de plusieurs millions de pièces

Réalisations – Maintenance

Pour la réalisation et l’entretien des outillages, nous disposons de moyens techniques appropriés tels que machines à électro-érosion, rectifieuses planes, tours, fraiseuses, etc.

2- FEIN
3- Reportage FEIN--42
4- Session studio 19.04.2017-180-7 copie
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